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防止铸造厂阀门铸钢件缩松缺陷的工艺措施

来源:收集整理 秩名2 2017-07-10 浏览
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防止铸造厂阀门铸钢件缩松缺陷的工艺措施
 
  铸造厂阀门铸钢件缩松缺陷的工艺措施改进的思路是: 从缩松发生部位起,采取工艺措施,保证朝向冒口的形补缩通道畅通。
 
  对局部出现的缩松(或内部缩孔),可采取具体措施加以解决。
 
  (1)若法兰底部(下箱)距顶冒口太远,顶冒口的垂直补缩距离不够,可以适当加大冒口,延长补贴,或加冷铁于缩松发生处。
 
  (2)对靠近冒口处或两冒口之间很小范围内出现的缩松,最好采取冷铁来控制。使用冷铁时,需要找准缩松发生的位置安放。
 
  (3)增大冒口有效补缩距离。在一般情况下,冒口有效补缩距离L=4.5T(T为铸件壁厚),垂直补缩方向上L可大些,圆筒铸件平浇L可小些。




 
  以阀门铸件的法兰顶冒口为例,若壁厚T=4cm,则冒口有效补缩距离L=4.5×4=18(cm)(假设有末端区),可能远小于冒口到法兰最底处的距离,虽然法兰端面上冒口下部设有补贴,使补缩通道延长,但法兰处有较大直径的芯子,钢液通过法兰圆周拐弯到达底部,补缩距离远,补缩液流动的阻力大,补缩不到是能理解的。在工艺实践中,可把法兰顶部的1个冒口改为2个冒口,设在法兰顶部的两侧,缩短补缩流动的距离,可以提高补缩效果。
 
  也可在法兰底部容易产生缩松处安放冷铁,增大末端区。
 
  建议采用成形保温补贴(和保温冒口套一样,采用绝热材料做成),保持冒口补缩通道畅通。保温补贴的补缩效果好,可节约金属液,减少加工量。保温材料与保温冒口套的相同,按铸件形状和尺寸制模成形,造型时埋入,见图1。在薄壁大件上,冒口加冷铁仍解决不了的缩松,可考虑在铸件分型面上远离法兰冒口的铸件突出部位设置侧冒口(如图2),对该区域凝固后期可能发生的缩松进行补缩,也有减轻中间顶冒口负担的作用。
 
  但生产中有时发现,在两个冒口之间(冒口本身距离较近)会发生缩松。这是2个冒口对该处产生热干扰,加上形成的砂尖散热不良,延长了该处的凝固时间所致;还有可能是两个冒口通过该处互相流通(连通器的作用),使此处和冒口同步凝固,后期得不到补缩出现缩松。防止办法:可在两冒口之间加冷铁,放在芯子上,不要直接放在两冒口之间,以免对冒口发生反作用。冷铁放在芯子上,激冷效果不变,但不要阻碍件壁的收缩。
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