国内一些铸造企业在产品结构正在发生变化，由原来生产低端产品到生产质量要求极其严格的高端铸件时，往往心浮气躁，总想找到什么“诀窍”一蹴而就，往往导致失败。大量的实践证明，要生产高质量、高稳定性的铸件，必须在共性的基础技术上狠下功夫，这些共性的基础技术就是铸造的每道工序的过程控制。下面是铸造厂高端铸件升级换代中质量管理的改进方法，仅供参考。
一、质量观念的改变
1、高端铸件质量观念的强化
把产品质量放在第一位，操作要做到一丝不苟;管理要从原材料开始，各道工序皆有标准与操作要点;产品质量要经过一系列的检测;把熔炼参数，成分含量，性能指标，金相组织等控制在一个较窄的范围内;性能检测不仅要有单铸试样，附铸试样，还要本体试样;铸件质量不仅要性能合格，还要十分稳定。在研制与生产高端铸件时，能接受这些观念吗?在执行时，能用这样的观念来指导生产吗?成年累月的生产，皆能坚持吗?
2、高质量高稳定性是生产高端铸件的重要标志。
在管理上的细致入微与操作上的一丝不苟，及严格的过程控制是高端铸件质量稳定性的保证。
二、组织专门的研制小组
人员从领导，技术人员，采购，管理人员，操作班组长组成。方案与措施一通到底不打折扣。
三、检测设备的投入
配置了一整套检测设备与仪器，三坐标铸件检测仪，三坐标机加工件检测仪，材料机械性能检测仪，材料低温冲击测量仪，超声波无损探伤，磁粉探伤，直读光谱仪等。
四、请华德机械质量管理人员与IRIS公司来本单位进行严格的质量整顿工作。通过ISO 9001与ISO 14001质量与环境体系认证。
五、培训
对全体人员进行岗位培训，其中骨干人员送高校培训。
六、改进与提高基础技术
1、原材料方面
1)采用高纯生铁
2)采用优质废钢
3)采用优质增碳剂
4)回炉料需经抛丸清理
2、熔炼方面，采用高温静置的优质熔炼工艺铁液温度，静置8-10min
3、球化方面，采用蓋包球化工艺，球化良好，球化剂加入量少，球化稳定，环境改善。
4、孕育方面，采用倒包孕育+随流孕育，效果良好。
