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中小企业相继投产消失模铸造技术

来源:网络 秩名 2016-08-04 浏览
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近几年来,消失模铸造技术的优势体现的越来越明显,许多中小企业相继投产。消失模铸造企业如雨后春笋,从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。但是,也有不少消失模铸造厂投产后不久纷纷下马。其中缘由在于许多企业对消失模铸造工艺了解不深入,一开始看起来消失模铸造工艺很简单,没有充分估计到它的规律性和复杂性,仓促上马,结果在实际生产中遇到意想不到的问题,又没有心理准备,对出现的问题束手无策,又匆匆下马。

消失模铸造

结果既浪费时间、资金和精力,又要丢掉市场,得不偿失。盈丰铸钢公司多年来励精图治、开拓创新,不断引进国内外本行业知名院校、设计院等单位的先进技术,掌握了一套完整、成熟、独特的铸造工艺技术,使得铸件质量稳步达标。

消失模铸造具有工艺操作简单,材料消耗成本低,表面光洁,尺寸精度高,环境污染少等优点,在我国90年代末期获得了大力推广和应用,特别是在铸铁件方面取得了很好的成功的经验,如在箱体、壳体灰铁件上的应用等。但消失模用在铸钢件上成功的经验并不多,尤其是在低碳钢方面,其中主要原因是消失模铸钢件容易产生增碳的化学成份偏差缺陷。

如何能够通过优化控制生产系统中的各关键工序,来做到生产出合格的成本较低的铸钢件呢?

1、防止增碳

消失模铸钢件容易产生增碳缺陷,目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷,这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。

铸钢件增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳侵入钢水所致。

经过试验,发现其增碳有一定的规律性,即铸件表面增碳,而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳,而离内浇口越远,增碳越严重。采取如下相应措施,可使铸件成分基本在工艺要求范围内。

(1)选择含碳量少的泡沫材料,这是关键,目前消失模铸造用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三种,其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大,但其发气量小,浇注时不易返喷,且其价格便宜,在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。

EPSMMA的特点是含碳量少,但发气量大,易造成返喷现象,且材料价格贵,一般在低合金钢上使用较多。STMMA则是兼顾两者的优点,具有发气少、含碳低的优点,是用消失模生产铸钢件的首选材料。

(2)利用离内浇口越远,增碳越严重的特点,在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口,使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内,同时冒口还起到集渣、集气的作用。铸钢件使用该工艺,可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。

(3)消失模模样的密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可带来增碳低和发气量少的好处。

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