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铸造运作控制程序介绍

来源:整理 秩名 2016-10-29 浏览
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铸造运作控制程序
 

铸造运作控制程序

1. 目的

加强铸造生产管理,提高铸造成品率,保证铸件质量,降低原材料消耗,

确保生产有序进行。

2. 适用范围

该程序适用于本公司铸造分公司铸钢、铸铁及有色合金生产。

3. 相关文件

《生产计划控制程序》

《不合格品控制程序》

《生产设备管理程序》

4. 职责

4.1 分公司经理对生产管理负全部责任。

4.2 分公司党支部书记负责党务、班组建设和安全保卫工作。

4.3 分公司副经理协助经理工作。

4.4 技术组负责新产品及重复生产产品工艺及装备的设计、试制,生产现场工艺执行情况的检查、落实,新工艺、新材料的推广应用,铸件质量分析及设备管理,技术改造设计工作。

4.5 计划调度员:根据公司下达的生产计划及分公司承接的商品铸件任务,编制作业计划和设备一、二级保养计划,组织劳力调配,保证生产任务按计划完成。

4.6 统计员:负责分公司的统计、财务核算、综合报表工作,负责分公司的台帐,员工考勤,编制分公司月生产费用,行政用品计划,保管分公司的资产,负责统计和及时向分公司领导提供员工定额完成情况。

4.7 工具、材料员

4.7.1 根据计划的安排,负责各种生产所需原辅材料,设备工具配件的领发以及劳动用品的发放。

4.7.2 负责工量器具的保管,办好借还手续,定期收归量具进行校验。

4.8 模样工

4.8.1 负责各种铸件的木模制作,塑料模制作,旧模的修复,以及一些委托件制作。

4.8.2 木模的油漆发放、回收、保管,木模加工设备的保养、防火安全。

4.9 造型工

4.9.1 根据生产计划的安排,按工艺图及造型、造芯工艺守则进行操作。

4.9.2 正确的使用保温冒口,内外冷铁,铬铁矿砂,气压泥芯,合理选择砂箱,开出气口。

4.10 配砂工

4.10.1 负责配砂设备的润滑、保养。

4.10.2 按混砂工艺守则配砂,根据生产计划及时提供背、面砂,特种砂,负责将混制好的型砂吊运到生产现场。

4.11 烘干工

4.11.1 按计划要求负责砂型的叠炉,并按干燥工艺守则烘干砂型,严禁不同工艺制度的砂型叠装在同一炉内进行烘干。

4.11.2 烘干工每日对燃烧室,每周对清灰室,每半年对火道进行清理,每日应对烘干炉周围的场地卫生进行清理。

4.12 扣箱工

4.12.1 根据开炉计划,安排场地,砂型卸炉扣箱。

4.12.2 备足涂料,现场搅拌,涂刷,烘干。

4.12.3 按砂型装配合型工艺守则进行操作。

4.13 熔化工

4.13.1 根据计划安排,按熔炼工艺守则进行熔炼。

4.13.2 炉子、炉衬的更换,修补。炉子前、后坑的清理及区域场地的清整。

4.13.3 浇包的砌、修、烘、烤。

4.13.4 合金材料的烘干。

4.13.5 按工艺守则进行浇注。

4.13.6 电炉及炉前平车的保养,在熔炼过程及设备运行中出现的异常情况做好记录,并及时反馈给相关人员。

4.14 铸件清理工

4.14.1 根据取压铁时间及时卸开锁箱螺钉和铸件保温工艺要求进行开箱。

4.14.2 清理砂箱粘结的钢皮。

4.14.3 及时将砂箱吊运至砂箱放置场地。

4.14.4 及时周转回用砂,清离废砂,回收废砂中的废钢。

4.14.5 旧砂回用设备的保养。

4.15 气割、电焊工

4.15.1 按气割、电焊工艺守则进行操作。

4.15.2 气割工

4.15.2.1 承担铸钢件浇冒口系统,飞边气割。

4.15.2.2 铸钢件大块粘砂氧熔棒清理及铸件缺陷的气割清除。

4.15.2.3 砂箱粘钢气割。

4.15.2.4 割渣的清理。

4.15.3 电焊工

4.15.3.1 承担铸钢、铸铁件的焊补。

4.15.3.2 铸件缺陷的气刨清除。

4.15.3.3 焊渣的清理。

4.16 热处理工

4.16.1 按煤气炉操作规范生产煤气。

4.16.2 按工艺要求对铸钢、铸铁、结构件进行退火、正火处理,要保证仪表运行、记录正常。

4.16.3 退火工件按工艺要求堆叠装炉及退火后工件的卸离。

4.16.4 设备的日常保养,管道每月清理一次。

4.16.5 煤气炉用煤的质量控制。

4.17 电工:负责分公司电器设备的日常和定期修理,二级保养电气箱、柜、板的清扫以及设备巡查工作。

4.18 钳工:负责分公司机械设备的日常和定期修理,二级保养以及设备的巡查工作。

4.19 行车工:负责分公司内所有物资按安全操作规程吊运及设备的日常维护、保养、调试工作。

4.20 仓管员

4.20.1 认真做好收、发料工作,进出料帐目清楚。

4.20.2 各种材料、分区、分类放置,标志明确。

4.20.3 加强库存物资保管,确保质量完好。

4.20.4 认真记帐、日清月清,及时编制各种报表,妥善完整的保存帐本和各种单据。

4.20.5 及时向有关人员反映缺料、库存消耗变化情况。

4.21 流转:负责毛坯入库,分公司加工件,维修件的流转,分公司内柴油及大宗领用件的流转。

5. 工作流程

5.1 工作流程

5.1.1 工艺流程:

配砂 熔炼

↓ ↓

计划调度员→木模→造型→烘干→扣箱→浇注→开箱→清理→气割→退火→

精清→检验入库

5.1.2 质控点的关键工序

5.1.2.1 严格按照水玻璃有机酯自硬砂混砂机的调试、使用、保养、维护说明进行操作。

5.1.2.2 钢、铁、铜的原材料应按相关技术标准选用。

5.1.2.3 HT、QT生产必须保证配料的准确性。加强炉前控制与检测。一般情况下,每炉、每种牌号应做三角试片试验,并做好记录。新进的生铁第一次使用必须进行机械性能检定,炉前技术人员应及时通知造型工做好试棒砂型,同批采购的生铁,每个月应做一次机械性能检定,但QT每炉均应做机械性能检定,对已造成球化衰退的铸件,严禁入库。

5.1.2.4 有色合金熔炼过程的变质处理应在变质有效时间内确保浇注完毕,并完整地做好时间记录,保存温度记录表。一般情况下,有色金属铸件,每月应进行一次机械性能检定,但对新进的原材料在第一次使用时应做机械性能检定。

5.1.2.5 铸型烘干应严格按不同砂型工艺不同升温制度操作。

5.1.2.6 浇注前应保证一定的镇静时间。

5.1.2.7 开箱应按铸件规定的保温时间后进行。

5.1.2.8 对牌号为ZG310—570或ZG340—640的齿轮件,各种低合金钢及厚大件浇冒口系统的气割应采用热割工艺,避免引起铸件的裂纹,热割时间、温度由毛坯检验负责记录保存。

5.1.2.9 退火、正火工序质量控制,必须保证退火炉加热温度和硬度符合工艺要求,热处理记录温度曲线表,开炉时间主要工件记录应齐全,并保管好。

5.2 现场生产管理:

5.2.1 整理、整顿、清扫、清洁、纪律管理。

5.2.1.1 各操作者必须保证其桌、椅、柜排列整齐,物件排放井然有序,各种生产工具、工装、模具必须放置在规定的位置,且要整齐排放,下班前必须清理各工作台存物,搞好各工作台周围卫生,保证工作台周围环境和设备的清洁。

5.2.2 现场各种标识的管理。

5.2.2.1 原辅材料按材料名称,成份分别标识;工装按规格,大小标识;模具按工作号,件号标识;合格的铸件应及时用油漆写上工作号、件号。

5.2.3 领料、工装、模具周转,排列管理。

5.2.3.1 领料:由材料员发送领料通知单,送炉料库(紫铜、铝锭,在钢材库),由该库送料人员将料送至具有相同标识的使用场地堆放整齐。

5.2.3.2 砂箱由铸件清理工将不同规格的砂箱放置在规定标识的场地 ,按规格堆放整齐,造型工根据需要从砂箱堆放区吊取所需的砂箱。

5.2.3.3 木模:暂不使用的木模由木模仓管从造型场地及时收回放置在同一标识的木模库内。每日需用的木模,由造型工放置在造型场地规定的位置上排列整齐。

5.2.3.4 有色合金的铁模由有色合金合箱工,有规则地排列在铁模放置区。

5.2.4 回用砂、废砂、钢疤的管理。

5.2.4.1 回用砂、废砂,开箱工定期周转回用,清离并回收废钢。

5.2.5 生产布局井然有序,道路畅通。

5.2.5.1 各种生产用手推车、用具、架子、料柜、浇包等必须按规定的位置摆放整齐,不得阻碍通道。

5.3 生产过程控制

5.3.1 物料的管理

5.3.1.1 毛坯检应将生产的合格品堆放在指定的区内,必须标上铸件的工作号件号,并指导吊车工将不良品清离到废料置放区。

5.3.2 人员管理

5.3.2.1 每个员工应通过一段时间的正规培训,考试合格后方能正式上岗,工作中必须认真参加相关部门组织的专业培训,提高自身素质,特殊工种作业人员必须持证上岗。

5.3.3 工艺到现场的管理

5.3.3.1 木模制作:下料→制作→成型

5.3.3.1.1 制作木模的木材应干燥,木质不易变形;木模的制作应考虑铸件批量,采取合理的木模结构;木模的拔模斜度要方便造型起模,活块定位位置明确,定位牢固,起模铁结构合理牢固。

5.3.3.2 造型

5.3.3.2.1 根据工艺选择冒口、浇道等,浇道管应清理干净。铸钢件热节处的铸型需放置铬铁矿砂,阀门冒口应加气压泥芯,修型工具齐全,修型应光滑,造型的面砂层应足够厚,砂箱有足够的吃砂量,排气孔设置合理。

5.3.3.3 熔炼浇注

5.3.3.3.1 铸钢熔炼:采用氧化—还原法,钢水包烘干应在出钢前半小时开始用油枪烘透,钢水从出钢到浇注应保证一定的镇静时间。

5.3.3.4 气割应根据加工或非加工面和冒口的大小确定气割余量,热割铸件气割应在规定的温度条件下进行,割下的冒口应保留在原处随铸件冷却到常温时铸件方可吊运。

5.3.3.5 退火:退火工件摆放应整齐、稳固,铸件间应留100mm以上的间隙。

5.3.4 加工余量、铸造质量、检测设备的管理。

5.3.4.1 铸件重量偏差与尺寸偏差应按铸造工艺规定的范围内进行工艺设计、制作。

5.3.4.2 铸件质量按各工序工艺要求严格控制并按工艺要求执行。

5.3.4.3 退火工艺:退火后的铸件应能满足相应的机械性能的要求,由品质部、物理组人员检测。

5.3.5 砂型烘干,铸件退火应采用记录式仪表,并记录好时间和主要件烘干温度,由中检负责检查,烘干结束由相关工段长负责检查烘干、退火温度。记录表每周由各自班长送分公司技术组审查和保管。

5.4 生产设备的管理

保持设备清洁,各种标识完整,填好操作设备卡片。

5.4.1 设备点检。

5.4.1.1 日常点检:每班、每次在开动设备前,应对各加孔规定的机械油,并检查油路是否畅通,润滑是否到位。

5.4.1.2 应对设备的防护系统进行检查,防护罩螺丝是否松动,吊车刹车是否正常。

5.4.1.3 木工机械夹具是否牢固,工作台螺丝是否松动。

5.4.1.4 设备开动时,应先点动数次,观察各部位动作无误后,方可正式运转。

5.4.1.5 设备正式运转后,应进行一定时间的空转,检查是否有异常声音。

5.4.2 工具的摆放

5.4.2.1 设备工作台上不得放置工具,或其它东西,以防震动掉下来砸伤人员。

5.4.3 清洁卫生:

5.4.3.1 下班前必须对设备及周围进行清扫,设备工作台及设备机身必须保持整洁,所使用工具、附件应保持清洁。

5.4.4 暂不使用的模具应收归木模库,每日应使用的模具应放在造型场地规定的场地上,旧模具不得乱堆放。

5.4.5 设备维护

5.4.5.1 设备维护前,应了解设备结构性能,参考有关资料分析、研究,掌握机构特点,弄清轴套压出和销子拔出方向,进行正确拆卸。

5.4.5.2 选择合适的拆卸方法:

5.4.5.3 选择最适宜的拆卸工具,以提高工作效率和减轻体力劳动。如用锤敲打零件,应在零件上整好衬垫,或用棒谨慎敲打,不允许用手、锤猛力敲击,更不能打零件表面,以免损坏零件。

5.4.5.4 设备拆卸时,应把零件按部件归并,放置整齐,不准乱扔乱放,精密零件单独存放,丝杆轴类零件应涂油后悬挂于架上,以免生锈变形,或碰伤,螺钉、螺母、垫片等标准件应集中放在箱内。

5.4.5.5 洗涤零件,必须干燥后涂以机中央政治局,以防生锈。

5.4.5.6 在洗涤及运送过程中,注意不要碰伤零件的已加油面。

5.4.5.7 精密零件和铝合金件不宜用强碱性溶液浸洗。

5.5 质量保证方式:

质量管理的目的在于通过制定标准并遵照执行来连续稳定地生产合格的产品。

5.5.1 每道工序操作者在生产时,均应熟悉本工序的工艺要求,严格按工艺流程及技术要求操作。

5.5.2 每道工序操作者必须进行自检,尤其是新模的制作,使用的每一过程均需检验。

5.5.3 巡回检:对易出次品、废品的铸件,应进行全过程跟踪检验,不合格品应填报不合格品检查表,由技术人员、质检员及操作人员进行原因分析并及时公布。

5.6 异常处理

5.6.1 当设备出现异常的声音时,应先切断电源,并对异常现象进行分析,简单故障自行排除,如出现大的事故应上报分公司解决。

5.6.2 临时停电,应积极配合电工,查询原因,及时给予修复。

6. 相关记录

6.1 工序流转检验记录卡

6.2 热割记录表

6.3 HX 型电炉冶炼记录

6.4 铸铁熔炼记录

6.5 有色铸件熔炼、浇注记录

6.6 铸( )件不合格品( )统计表

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