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某铸造厂成功试线国内首条铁丸埋箱壳模壳芯覆膜砂生产线

来源:国际铸业网 秩名 2016-09-06 浏览
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国内首条铁丸埋箱壳模壳芯覆膜砂生产线已在广东某铸造厂成功试线月余,该线是由常州萨维利铸造技术有限公司从去年开始设计、承建与安装的,其与大型壳芯周转立体库以及壳模壳芯机、自动组芯组模机、壳模自动抓举等设备,组成了一体化的完备的现代化造型生产线,下图为造型生产线一角。

该线具有四道冷却线,外加埋丸造型与浇注段合计有171 辆小车与171件砂箱,每个砂箱长宽高为1200mm×900mm×500mm,该线每小时设计额定埋箱效率为80型,铁丸直径规格5~10mm,每箱无壳型时最大可容纳2.2T铁丸,埋箱造型——即把壳型埋在铁丸内,每型铁丸需二次填入,一次是空箱时加入底丸,一次是装入壳型后的填丸埋箱。

据常州萨维利公司现场安装与调试总负责人费有虎透露,该造型线不仅是其公司设计、安装制造的首条,同时也是国内首条完整的壳模壳芯自动埋丸造型生产线,特别是其将制芯制壳、组芯组模、自动抓举与芯子周转立体库自动转入转出等过程有机地协调地组合在了一起,从而最大限度地满足了生产预设节拍。

由于芯子储存立体库的所有壳模壳芯用托盘全部采用了二维码管理,所以实现了“不同品种同种材质”的铸件壳模壳芯柔性地共线更迭埋丸造型,比如每包可以先埋壁厚薄壁壳模件,后埋壁厚厚大件的壳模件,这样同包金属液可以在高温时浇注薄壁件,在相对低温时浇注厚壁件,从而实现了其他造型线所不能实现的同材质不同壁厚品种产品同包金属液浇注的问题,有效地规避了生产现场控制同包金属液包头包尾温度差异难度大对铸件内在质量变差的敏感性。

从当前该线运行情况看,其特点十分突出,创新优势显著。

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