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国内铸造厂的质量管理系统现状如何,如何运作

来源:知乎 等青春散场 2016-11-07 浏览
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作为一个曾经在铸造厂待过差不多5年的质量人,我来简单说说我所经历的铸造厂质量管理。

09年元旦我入职一家丹麦风电集团旗下的新建铸造厂,主要生产风力发电机机舱内部的重型球墨铸铁件,主要是2MW风机叶片的轮毂、机舱的主基座,主轴的轴承座。总体来说,在铸造厂做质量真的不是很容易。在这里我指的是关于产品和过程质量控制这一块。大质量稍后再说。在机械制造行业,铸造真的算是一个非常特殊的分支。最终产品的质量完全由模具、铁水和砂型来决定,质量控制能做的就是一定要确保操作过程按照作业指导书的要求进行。熔炼铁水在一开始要确保按照规定的配方去配料,熔炼的过程中要数次取样进行热分析和化学成分分析。过程质量记录是最重要的质量控制方法,原材料加入的数量或重量,分析的数据,合金的加入量,甚至包括操作者、作业时间都要记录。一旦浇注后的产品出现质量问题,这些质量记录就是最重要的缺陷分析依据。树脂砂造型的过程质量控制也基本类似,砂子、树脂、固化剂的加入量,砂子的温度,造型耗费的工时都要记录,甚至包括混砂机的编号。这一切的质量管控都是为了以后更好地追溯。当然,通常情况下,这些质量记录都是由生产作业人员自行完成的,在这时,应该可以明白前面我讲的质量工作不容易了吧,因为,坦白讲,在熔炼铁水和造型这两道最重要的工艺上,无法实现质量人员的实时监控,最终的结果就是生产人员对过程质量更熟悉。所以,一般在产品质量分析会议上,生产和技术工程人员都是绝对不可缺少的中坚力量。

再来说说前端和后道质量管理。前端输入铸造用的原材料,比如石英砂、树脂、固化剂、生铁、废钢、回炉料,对于国际性的对铸造品质要求极高的跨国铸造厂,这些关键原材料可供选择的供应商屈指可数,所以关于供应商质量控制能做的,说实话,很有限。一旦进入量产且产品质量稳定,没有人敢轻易或随意更换这些原材料的供应商(除非出于成本考量)。供应商控制的焦点一般都在废钢和耐火材料上,废钢就是机加工下料产生的下角料,废钢的品质很难控制,所以找一家可靠的稳定的供应商非常重要。耐火材料相对来说比较好控制。后道就是浇注完成,产品成型之后需要进行的后道处理,包括打磨清理和最终检验。打磨工序的质量其实完全可以说取决于操作工人的技术水平,一个不熟悉产品的操作人员很可能把不该切割的给切割掉了,该切割的确还在工件上。所以不断的培训是个好手段,质量意识的灌输,产品结构的培训,直至机加工的一些关键部位的图示。不多说,在这一节是大有文章。后续的最终检验,包含外观、尺寸、无损探伤等等。实事求是的说,质量控制最容易下手也最容易发现问题的就是在后道工序。

再说说苦逼的客户投诉质量管理。我从建厂开始到离职,受虐了差不多5年。没办法,质量管理的第一原则就是客户满意。客户投诉的处理对内对外都不是一个好差事,对外整天被客户打脸,对内大家觉得你水平不行,连那么无知的客户都搞不定,而且在发生客户投诉时,大家会觉得跟他们都没有关系,想组织个客户投诉分析讨论不是那么容易的。

关于铸造,关于铸造的质量管理,说一天也说不完,今天就暂且讲到这吧。

以上就是我所经历的铸造质量管理。当然,可以毫不夸张的说,我当年所在的铸造厂对质量的重视和产品的实际品质可以说在国内基本算是一流的。因为,当我从铸造厂离职后,也见识了很多机械制造行业的大小铸造商,目前为止,还没有看到比我当时的工厂优秀的。很多铸造厂基本上就没有什么质量管理。

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