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浅谈铁前降本与高炉生产的关系[铸造][铸造厂][铸件][不锈钢][锈钢]

来源:未知 佚名 2018-02-02 浏览
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1.前言

在竞争日益激烈和当前困难重重的钢铁市场形势下,成本降低可谓寸土寸金。谁拥有更强的成本控制力,就意味着拥有更大的生存和发展空间。

近期随着钢价的上涨,各钢铁厂将陆续复产、高炉开工率也将进一步上升,铁矿石需求将增加,铁矿石价格将上涨。参考以往数据,铁矿石的价格弹性较大,因此目前钢厂因钢价上涨、矿价滞后而得到的利润改善局面不会持久,后序生产组织存在的问题会逐步暴露。因此说降低成本是个长期持续的过程,也是钢铁企业应对市场变化的需要。

生铁成本占到钢铁生产成本的70-80%,是提升成本控制力的关键所在。也就是说铁水的成本直接决定了钢材的成本。那么,我们要如何组织,既要实现降低成本,又要保障生产系统稳定?结合龙钢的生产现状谈谈我们想法和作法。

2. 树立高炉顺行生产是最大的成本

高炉操作是复杂的过程,受原燃料、设备、操作水平、管理水平、外围保障等方方面面的影响。 高炉稳定高效低成本运行离不开焦炭、球团、块矿的采购、烧结生产组织、动力能源等各个环节的保障,在龙钢现有管理体系下,各个环节紧紧围绕高炉稳定顺行组织生产。

高炉顺行的核心是确保下部透液性、上部透气性。要改善下部透液性、上部透气性,就必须要原燃料质量和操作上做文章,原燃料的成分与冶金性能都要“稳定”,而且稳定程度越高越好。入炉有害元素含量、负荷等都要“严控上限”和“心中有数”,以便高炉及时采取有效措施。

高炉操作上要灵活应对,象龙钢这样大部分靠外购原燃料维持生产的企业,原燃料供应极不均衡,基本上有什么料吃什么料,高炉操作调剂的难度大大增加。目前基本做到了有什么样的原燃料,就配合什么样操作的炉况管理理念,杜绝了以往大一统式或“长期不变”的粗放管理。高炉管理的精力主要集中在解决影响高炉顺行的问题上,既是保障生产组织安全顺利实施,也是确保生铁成本持续降低的关键。

3. 坚持精料不放松

受烧结配矿资源的制约,龙钢很少做烧结杯试验,基本上有什么矿就配什么矿,造成烧结工序长期存在配矿不合理,质量不稳定,烧结矿实物质量差,高炉槽下返沫率高。

2016年,由炼铁厂技术组牵头,整合炉料优化组、原料作业区、料管组及炼铁、烧结工序技术力量,搭建起来的铁前原料管理平台,整个铁前系统围绕高炉展开服务,比如技术组、炉料优化组将服务前移,要求全天掌握来料、配料及料场变堆信息,重点跟踪焦炭、喷吹煤等配煤变化,准确预测成分变化,超前向高炉发出质量波动预警信息,将原燃料变化对高炉顺稳的负面影响降到了最低,不断探索“经济料”、“精细管”的管理操作方法,为高炉长期稳定打下基础。

4. 经济合理配料

经济配料的前提是科学、合理配料,对进购的所有原燃料特性了如指掌,才能扬长避短。炼铁的生产组织必须要加强与铁前各单位的沟通、协调,制定合理的原料采购方案,在实施烧结配料中,不仅要提高配料工作的效率和质量,关注烧结矿成本的降低,还要考虑各种有害元素的控制;既要让烧结矿质量更稳,指标要好,还要让烧结综合成本更低,更要考虑让高炉要吃得更好

高炉合理的炉料结构,是以炼铁取得最佳经济效益为目标的,要提高熟料率,就必须少用或不用块矿,但是块矿单价较低,具有成本优势,却又有成分不稳定、冶金性能不佳, 粒度组成差、不利高炉冶炼的缺点。

目前,龙钢现已成立以骨干技术人员为主的炉料优化小组,加强与采购部门的沟通,根据料场原料质量、价格,资源量,有害元素,科学配料,精心计算,做到先计算后堆垛,通过合理计算用理论成本指导实际成本,做到配料、用料过程心中有数。同时根据高炉生产状况选择当前条件下的炉料结构,在优化炉料结构的同时,要把影响高炉的不利因素逐步解决(主要是入炉有害元素负荷的控制)。优化小组还积极与其他先进企业进行交流取经,弥补不足,完善配料程序,基本形成自己的一套配料优化及成本计算模式。

但是,我们在高炉炉料结构的选择上还有问题,块矿比例基本达到15-20%,不配加或仅配3-5%的球团矿。面临的主要问题,在烧结矿冶金性能差(20162月、3月低温还原粉化指数(+3.15mm)平均分别为53.9761.64%)的情况,如何合理选择烧结矿、球团矿和块矿的比例,还需要我们不断摸索、总结。

5. 优化烧结工艺提高烧结矿质量

烧结矿占高炉原料总比例的75-80%,烧结的矿成分、强度、粒度组成和冶金性能直接影响高炉能否稳定顺行。而烧结矿的高温、熔滴性能好坏对高炉冶炼的稳定顺行起着至关重要的作用。

2016年1-3月份,龙钢的烧结矿冶金性能较差,最差时低温还原粉化指数(+3.15mm)仅有44.56%,对高炉的生产造成极大的伤害,压量长期不适,仅能保证低强度运行。现在,我们已认识到烧结矿质量的重要性,已深入进行烧结生产工艺技术研究与配矿优化攻关,立足改善烧结矿冶金性能,积极探索影响烧结矿高温性能的主要因素,加强经济矿影响高炉稳定生产的研究,已组织烧结矿还原性试验和低温粉化试验10多炉,为大量使用经济矿、稳定烧结矿质量和高炉指标、成本提供了技术保障。

6. 高炉低成本操作必须要创造有利条件

围绕入炉品位降低和大量低价原料入烧结、入高炉后,对高炉带来诸多不利,生产组织要超前谋划,保障生产物料的最低储备下限,科学制订多套技术、操作保障方案,以原燃料精细化管理应对混匀料结构调整后对高炉造成的不适应,确保既实现低价矿入炉,又能保障高炉顺行的目标。

在当前生铁产能过剩的情况下,龙钢2000m3级高炉高强度冶炼、高产的生产组织已不适应市场的要求,应该适当调整高炉的产量,探索在不同原燃料条件下稳定生产、降低燃料比的操作方法,延续高炉长期稳定的良好态势。

现阶段高炉要提高喷煤比、降低焦比都需要高质量焦炭的支撑,在目前龙钢原燃料供应不稳定、质量不稳定的情况下,更要提高焦炭质量,改善热态指标,把高炉长期稳定顺行,放在与降低成本同等的地位,为铁前系统降成本创造有利条件。

7. 专业培训长抓不懈

目前,龙钢铁前系统环境保护、资源、成本、人力富余等的压力越来越大,同时面临后备人才缺乏、年青骨干成长慢的困难。现在已认识到在人才培训方面的不足,做好短、中、长期规划,越是在艰苦困难时期,越要抓紧人才培养工作。320-25日组织的陕钢炼铁技术培训班,老师们讲解细微,内容涵盖全面,深刻切入重点,并结合龙钢的实际情况进行交流,整个过程受益匪浅,深受学员好评。

同时分厂内部不定期组织培训,所有培训以切合生产需求,解决实际问题为主,定期征集操作人员的学习要求,根据学习要求整理培训材料,让培训人员要听得懂、学得会,记得住。各专业每季度组织一次现场实践培训,边讲解边操作,理论结合实际,提高培训效果。

8. 结语

1)铁前系统要高度关注高炉稳定生产及成本下降的对应关系,牢固树立铁前系统生产组织红线意识,采取有效措施推动高炉生产稳定、成本不断降低。同时重视工艺、设备事故,认真分析事故原因,快速制定计划,确保高炉稳定运行。

2)长期以来,龙钢炼铁厂始终面临原燃料品质差异大、供应紧张、物流平衡复杂的困难,给炼铁生产稳定带来了极大挑战。面对不利因素,我们紧紧围绕追求“铁水成本最优”的目标,深入开展“四级成本核算”,全员、全面、全过程参与成本管理,持续推进“五化建设”,基本实现了铁前系统的清洁、稳定、低耗、低成本生产。

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